在UG中铣削斜孔的编程方法有多种，以下是一些常用的方法：
平面切削法：
适用于斜孔角度不大的情况。首先创建一个与零件倾斜面对齐的平面，然后在该平面上创建一个圆作为斜孔的入口点。接着使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径。
倾斜平面法：
适用于斜孔角度较大的情况。创建一个与斜孔倾斜面对齐的倾斜平面，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜平面上创建一个切削曲线。然后使用UG的刀具路径生成功能生成刀具路径。
倾斜轴法：
适用于斜孔角度较大且斜孔轴线与X、Y、Z轴不平行的情况。创建一个与斜孔轴线对齐的倾斜轴，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜轴上创建一个切削曲线。然后使用UG的刀具路径生成功能生成刀具路径。
法兰倾斜法：
适用于斜孔位于法兰上的情况。创建一个与斜孔倾斜面平行的法兰，根据斜孔的入口点和出口点在法兰上创建一个切削曲线。然后使用UG的刀具路径生成功能生成刀具路径。
刀轴法：
通过在X轴和Y轴上同时进行切削，使得刀具在斜孔加工过程中能够保持一个恒定的刀轴角度。这是一种常用的斜孔加工方法。
侧铣头加工法：
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点，编写进给和转速的预设，编写侧铣头工具路径，编写切削参数，设置刀具半径补偿，编写铣削数据，编写刀路模拟程序，生成NC程序，进行加工。
数控编程模块法：
在UG软件中，通过数控编程模块进行斜面斜孔的编程，需要设置好刀具、工件坐标系、零点等参数。具体编程步骤包括选择加工区域、选择切削工具、设置切削参数、定义加工路径、设置加工策略、生成NC程序等。
G代码生成法：
通过UG生成G代码，将设计好的零件程序上传到数控机床上来加工斜孔。包括新建程序、添加钻孔路径、创建刀具路径、模拟加工路径和加工效果等步骤。
建议根据斜孔的具体角度、尺寸和加工要求选择合适的编程方法。对于复杂的斜孔，可以考虑使用多种方法结合的方式，以确保加工质量和效率。同时，熟练掌握UG软件的编程技巧和工具路径生成功能，可以实现精准、高效的斜孔加工。