在数控车床上编程加工圆锥形工件，通常需要使用以下指令和步骤：
G01 线性插补指令
用于控制工具沿轴向进行线性插补运动，形成圆锥的外形轮廓。
G02/G03 圆弧插补指令
G02 用于顺时针方向的圆弧插补，G03 用于逆时针方向的圆弧插补。
通过指定圆心坐标、起点坐标和终点坐标等参数，精确控制工具在工件上的圆弧插补运动，形成圆锥的曲线形状。
G00 快速移动指令
用于将工具快速从一个位置移动到另一个位置，以提高工作效率。
在加工圆锥时，可以使用 G00 指令将工具快速移动到需要加工的位置。
M03/M04 主轴启动指令
M03 用于正转启动主轴，M04 用于反转启动主轴。
通过控制主轴的转速，实现对工件的精确加工。
编程实例
车正锥
计算终刀距 S
假设圆锥大径为 D，小径为 d，锥长为 L，背吃刀量为 αp，则 S = 2Lαp / （D - d）。
编程步骤
例如，已知毛坯为 φ30mm 的棒料，3 号刀为外圆刀，试车削成正锥。
分三次走刀，前两次背吃刀量 αp = 2mm，最后一次背吃刀量 αp = 1mm。
具体程序如下：
```
N01 G50 X200. Z100.
N02 M03 S800 T0303
N03 G0 X32. Z0
N04 G01 X0 F0.3
N05 Z22.
N06 G00 X26.
N07 G01 Z0 F0.4
N08 X30. Z-8.
N09 G00 Z0
N10 G01 X22. F0.4
N11 X30. Z-16.
```
车倒锥
调整车刀
根据所需加工圆锥的角度和直径，调整车刀的位置和角度。
编程步骤
例如，使用 G01 和 G03 指令进行倒锥加工。
```
N1 G92 X100 Z10 （设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10 （切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
```
注意事项
选择合适的刀具：
根据圆锥的直径和锥度选择合适的刀具，如外圆刀、内圆刀或锥度刀具。
确定切削参数：
根据工件材料和加工要求，选择合适的进给速度和转速。
半径补偿：
如果需要加工不同直径的圆锥，使用 G42 指令进行半径补偿。
测量检查：
加工完成后，使用测量工具检查工件的尺寸和角度是否符合要求。
通过以上步骤和指令，可以实现对圆锥形工件的精确加工。建议在实际编程过程中，结合具体的机床型号和加工要求，调整相关参数，以确保加工质量和效率。