数控加工水滴槽的编程步骤如下：
确定加工槽的形状和尺寸
根据产品要求确定水滴槽的形状（如直线、曲线、圆弧等）。
根据产品尺寸确定水滴槽的长度、宽度、深度等。
选择合适的刀具和加工方式
选择适合水滴槽形状的刀具，例如直刀、圆弧刀等。
确定加工方式，如一次性加工或分步加工。
确定刀具路径和进给速度
根据水滴槽的形状和尺寸，确定刀具的运动路径（直线运动、圆弧运动等）。
设置合适的进给速度，以保证加工效率和加工质量。
编写加工程序
根据确定的刀具路径和进给速度，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写加工程序。
程序中应包括刀具路径的描述、刀具进给速度的设置、刀具的起始位置和终止位置等。
进行刀具路径模拟和调试
利用加工模拟软件对刀具路径进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
检查并调整程序中的错误，确保加工过程中的安全性和稳定性。
进行实际加工
对机床进行调试和保养，确保机床的正常运行。
按照编写好的加工程序进行实际加工，注意安全操作。
```gcode
； 数控加工水滴槽程序
； 定义刀具和参数
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
T01 ； 选择刀具1
M06 ； 更换刀具
； 定义工件坐标系
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G20 ； 选择英寸单位
； 定义刀具路径
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始位置
G1 Z10 ； 刀具下降至10mm
G01 X10 Y0 F100 ； 线性插补，速度100mm/min
G01 Z-10 ； 刀具下降至0mm
G02 X20 Y0 I10 J0 F100 ； 圆弧插补，半径10mm，起点（10,0），终点（20,0）
G01 Z10 ； 刀具上升至10mm
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始位置
； 循环加工
G91 ； 增量坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回起始点
G41 ； 刀具半径补偿（如果需要）
； 加工结束
M05 ； 停止主轴
M19 ； 清除坐标系
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体情况进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。