滚轮V型槽的编程可以通过以下两种主要方法实现：
数控编程
步骤：
确定V型槽的尺寸、角度和深度等参数。
选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数。
根据V型槽的形状和尺寸，编写加工路径的G代码，包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
考虑刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数。
将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中，开始加工V型槽。
注意事项：
编程前需明确V型槽的数量、位置、尺寸及深度。
根据V型槽的运动方式（直线、圆弧、混合运动等）制定程序段，并调整相关变量。
检查程序段的正确性，并进行实际调试。
CAM编程
步骤：
将V型槽的尺寸和设计要求输入到CAM软件中。
选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径的生成。
利用CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数、减少加工时间等。
将生成的加工程序导出为合适的格式，然后输入到数控机床的控制系统中，进行V型槽的加工。
注意事项：
对于复杂的V型槽，建议使用高级的编程方式，如G代码或宏编程，以实现更精细的控制和加工效果。
需要对机床进行相应的参数配置和刀具管理，以确保每个V型槽的加工质量和生产效率。
示例代码
```gcode
O1（V型槽）
T1 （选择刀具）
S1000 （设定主轴转速1000r/min）
M3 （主轴正转）
G54 （刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10 （刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500 （刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20 （刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5 （顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10 （刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5 （顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50 （刀具移动到安全高度50mm处）
M5 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
这个实例展示了如何使用G代码来定义V型槽的加工路径和切削参数。实际编程时，需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。