加工外径多个槽的编程方法可以分为以下几种：
固定坐标系编程
适用情况：工件上的多个槽具有相同的形状和位置。
编程方法：
定义一个槽的尺寸和位置。
通过复制粘贴的方式来创建多个相同的槽。
使用循环指令来反复执行一组相同的加工指令。
工件坐标系编程
适用情况：工件上的多个槽具有不同的形状和位置。
编程方法：
通过坐标变换的方式来描述每个槽的位置和形状。
使用G54-G59指令选择不同的工件坐标系，以便在不同的槽中进行加工。
使用子程序
适用情况：适用于多个槽的加工操作较为复杂，需要分别编写不同的加工程序。
编程方法：
定义和调用子程序，将多个加工槽的操作分开编写。
在主程序中调用子程序，实现对多个槽的加工操作。
使用M指令表示调用子程序，在子程序中编写相应的加工指令。
计算机辅助编程（CAP）
适用情况：适用于复杂的几何模型和加工路径。
编程方法：
创建几何模型来表示加工槽的形状。
确定切削路径，包括槽底、槽壁和槽口等部分。
选择不同的切削策略，如轮廓切削、螺旋切削或直线切削。
将切削路径转化为加工指令。
示例编程
```gcode
； 假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
； 设置工件坐标系
G54
G90
S1500
M3
T01
； 将工件移动到起始加工位置（X=40,Z=5）
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 程序结束，回到程序开头重新执行
M30
O2001
； 子程序2001
； 第1行：将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 X38 F300
； 第2行：将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Y-10
； 第3行：将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5
； 第4行：将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 Y10
； 第5行：将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X40
； 第6行：将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 Z5
； 第7行：将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
； 第8行：子程序结束，返回主程序
M99
```
建议
选择合适的编程方式：根据工件的形状和位置选择固定坐标系编程或工件坐标系编程。
合理使用子程序：对于复杂的加工任务，使用子程序可以提高编程效率和可维护性。
优化切削参数：根据工件材料和加工要求设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速。
进行加工试验和修正：在实际加工过程中，通过调整切削参数和刀具路径，优化加工质量。