加工中心带桥板的编程方法主要包括以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
设置坐标系
设置绝对坐标系、工件坐标系和XY平面。根据具体的加工需求，可以选择将工件坐标系放在工件实际装夹时旋心的位置，或者随意放置。
启动主轴和刀具移动
启动主轴，设置主轴速度为800转/分钟。将刀具移动到起始点，即坐标系原点上方50mm处，同时将A轴旋转-35度，B轴不动。
进行刀具半径补偿
将Z轴移动到距离工件表面10mm处，进行刀具半径补偿。
四轴联动加工
将刀具沿Z轴下降5mm，达到工件表面。将刀具绕A轴旋转90度，绕B轴旋转-35度，进行四轴联动。然后沿着X轴、Y轴正负方向移动200mm，并绕A轴、B轴进行多次旋转，最后回到坐标系原点。
停止主轴和程序结束
将刀具沿着Z轴上升50mm，脱离工件。停止主轴，程序结束。
建议
学习相关知识和技术：编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
选择合适的编程软件：不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况选择合适的编程软件。
实践操作：通过不断的实践操作，熟悉不同加工路径和坐标系的设置，提高编程的准确性和效率。