数控螺纹铣的编程可以通过以下步骤进行：
定义螺纹参数
螺距（Pitch）
螺旋角（Helical Angle）
锥度（Taper）
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）
切削速度（Tool Speed）
进给速度（Feed Rate）
计算切削路径和切削深度
切削路径通常为螺旋线
切削深度为每次进给一定距离
编写G代码
根据计算出的切削路径和深度，使用G代码进行编程
示例代码可能包括：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200； // 开始加工，进给速度200mm/min
G01 Z-0.5； // 下刀到初始深度
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； // 螺旋线加工，半径补偿
G01 Z-2； // 上升到指定深度
```
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床进行加工
示例编程
以加工一条M10x1.5的螺纹为例：
定义螺纹参数
螺距 = 1.5mm
螺旋角 = 30度
锥度 = 1度
定义切削工具参数
刀具半径 = 3mm
切削速度 = 500rpm
进给速度 = 200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm
编写G代码
```
G90 G00 G57 X0. Y0. N20 G43 H10
G01 X0 Y0 Z0 F200； // 开始加工，进给速度200mm/min
G01 Z-0.5； // 下刀到初始深度
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； // 螺旋线加工，半径补偿
G01 Z-2； // 上升到指定深度
```
上传G代码到数控机床
将上述G代码上传到数控机床进行加工
注意事项
确保所有参数准确无误，特别是刀具半径和螺纹参数，以避免加工错误。
在加工过程中，注意观察铣削效果，及时调整参数以获得最佳加工效果。
对于复杂的螺纹加工，建议使用专业的CAM软件进行辅助编程。
通过以上步骤和示例，您可以完成数控螺纹铣的编程工作。