龙门数控钻床的编程主要包括以下步骤：
确定加工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径和加工顺序。
确定机床的工作坐标系和工件坐标系
机床坐标系通常采用笛卡尔坐标系，X轴和Y轴组成二维平面。
工件坐标系以工件上的某个点或面为基准，通过指定坐标轴的偏移量来定义。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数，如钻头直径、进给速度、切削速度等。
编写G代码程序
G代码是一种数控机床的控制语言，用于控制机床的运动和加工操作。
程序包括各种功能指令、运动指令和辅助指令，如快速定位、直线插补、圆弧插补、绝对编程、增量编程等。
示例程序格式：
```
P: 20 ——工件厚度
C: 1000 ——工件直径
D: 20 ——钻头直径
G90 ——绝对编程
G91 X50 Y50 @30 ——建立新的坐标系，原点在原坐标系的（50,50）点，X轴与原坐标系X轴成30°角
G01 Z10 ——沿Z轴向下移动10mm
G00 X100 Y100 ——快速移动到（100,100）位置
```
输入到数控钻床的控制系统中
将编写好的G代码程序输入到数控钻床的控制系统中。
程序的调试和验证
进行程序的调试和验证，确保加工过程的正确性和安全性。
开始加工
数控钻床按照程序指令进行自动化加工。
建议
熟悉机床结构：了解数控龙门钻床的结构和工作原理，有助于更好地掌握其操作方法和维护要点。
精准编程：熟练掌握编程软件，精确设置加工参数，保证加工精度和效率。
合理装夹：工件装夹是影响加工效率和精度的关键因素，需确保工件装夹牢固且位置准确。
通过以上步骤，可以实现龙门数控钻床的精确编程和高效加工。