发那科（FANUC）数控系统进行倒角编程通常涉及使用G代码或M代码来控制刀具的移动和加工过程。以下是一个基本的发那科倒角编程示例，使用G代码和宏指令来实现：
设置初始条件
使用G90（绝对坐标系）和G54（工件坐标系）来设置坐标系。
使用M03（主轴正转）和S3000（主轴转速）来准备加工。
定义倒角参数
使用G43（工具长度补偿）和H0（工具长度补偿值）来设置工具长度。
使用Z100（初始Z轴位置）和M07（冷却液开）来准备下刀。
宏指令控制
使用宏指令来控制Z轴的分层和倒角过程。
```plaintext
N10 T1 M6
N12 G90 G54 G0 X44.783 Y-70.691 S3000 M03
N14 G43 H0 Z100.
N16 1=0.0；（起始角度）
N18 2=0.05；（深度增量）
N20 3=2.；（倒角宽）
N24 5=5；（平刀半径）
N26 8=0；（轮廓线所在的高度Z值）
N28 WHILE[1 LE 3] DO1； （循环直到1小于等于3时停止）
N30 6=8-[3-1] ； （深度）
N32 7=[5-1]； （径向补偿）
N34 G10L12P1 R7； （将径向补偿值7输入机床中）
N36 G01 X3 Y2 Z6 F5； （沿X轴和Y轴移动到倒角位置，Z轴移动到深度位置，进给速度为5）
N38 G00 Z100.； （返回初始Z轴位置）
N40 M05； （主轴停止）
N42 M30； （程序结束）
```
解释：
N10 T1 M6：选择工具1，主轴正转，冷却液开。
N12 G90 G54 G0 X44.783 Y-70.691 S3000 M03：设置坐标系和主轴转速，移动到起始位置。
N14 G43 H0 Z100.：设置工具长度补偿和初始Z轴位置。
N16 1=0.0；（起始角度）：设置起始角度。
N18 2=0.05；（深度增量）：设置深度增量。
N20 3=2.；（倒角宽）：设置倒角宽度。
N24 5=5；（平刀半径）：设置平刀半径。
N26 8=0；（轮廓线所在的高度Z值）：设置轮廓线所在的高度Z值。
N28 WHILE[1 LE 3] DO1；：循环直到起始角度小于等于倒角宽度。
N30 6=8-[3-1] ；：计算深度。
N32 7=[5-1]；：计算径向补偿。
N34 G10L12P1 R7；：将径向补偿值输入机床中。
N36 G01 X3 Y2 Z6 F5；：沿X轴和Y轴移动到倒角位置，Z轴移动到深度位置，进给速度为5。
N38 G00 Z100.；：返回初始Z轴位置。
N40 M05；：主轴停止。
N42 M30；：程序结束。
注意事项：
确保机床和刀具的参数设置正确。
根据实际情况调整倒角参数和进给速度。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行微调。
希望这个示例对你有所帮助。