键槽倒角刀的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
UG软件编程
创建倒角刀具：在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。
设定倒角加工区域：倒角加工一般需要设定加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。
设定倒角参数：需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径：根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序：在完成以上步骤后，可以使用UG的编程功能来生成倒角加工的NC代码。
示例（使用UG软件）：
导入CAD模型：
首先导入需要加工的CAD模型。
选择刀具：
在UG软件中选择倒角刀具，如果刀库中没有，需要创建新刀具。
设置刀具参数：
设定倒角刀的半径、长度、角度等参数。
定义加工区域：
选择需要加工的面、边或曲线。
设置倒角参数：
设定刀尖半径、加工深度、加工顺序等。
生成加工路径：
UG软件将根据设定生成倒角加工路径，并可以编辑和优化。
编写加工程序：
最后，使用UG的编程功能生成NC代码，以便通过数控机床进行加工。
通过以上步骤，可以实现键槽倒角刀的精确编程和加工。建议在编程前进行详细的计算和预测，以确保加工效果和精度满足要求。