超大数控机器的编程通常涉及以下步骤和技巧：
准备工作
了解机床和系统：熟悉所使用的数控机床型号、规格和编程语言。
确定加工参数：根据工件要求和加工工艺，确定切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
准备图纸和工艺文件：确保所有必要的图纸和工艺文件齐全，以便编程时使用。
编程方法
手工编程：通过手动输入G代码和M代码来编写程序。这种方法适用于简单的加工任务，但对编程人员的要求较高。
自动编程：使用CAM（计算机辅助制造）软件，通过输入零件的几何参数、加工工艺和加工要求，让软件自动生成加工程序。这种方法适用于大批量、复杂的零件加工，提高编程效率和准确性。
G代码编程：直接编写G代码指令来控制机床进行加工。这种方法对编程人员的经验和技能要求较高，适用于特殊加工要求和高级机床的操作。
CAD/CAM编程：结合CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，先进行零件的三维建模和设计，然后生成加工程序。这种方法将设计和加工紧密结合，适用于复杂形状的零件加工。
编写程序
分析零件图样和工艺要求：确定加工方法、制定加工计划，并确认与生产组织有关的问题。
选择加工路径：根据零件形状和加工要求，选择合适的加工路径，包括对刀点、程序起点、走刀路线和程序终点等。
编写加工指令：根据加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
绘制刀补图：根据刀具半径补偿要求，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
程序验证
使用仿真软件：通过数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
手动计算和模拟：通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
调试机床
检查机床部件：确保机床的各个部件和传感器正常工作。
调整参数：调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及工件的夹持方式和位置。
试加工：进行试加工，验证机床和程序的正确性，并进行必要的调整。
上机加工
设置机床参数：根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数。
安装工件和刀具：根据程序要求，安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
正式加工：启动机床，进行正式加工，并监控加工过程，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以完成超大数控机器的编程工作，实现高精度、高效率的加工。建议编程人员在实际操作中，根据具体情况和实际需求选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和可靠性。