艾确数控冲床的编程主要使用G代码，这是一种用于指导数控机床进行各种操作的程序语言。以下是一些基本的编程步骤和常用G代码及其功能：
确定工件图纸和要求
仔细阅读工件图纸，了解工件的形状、尺寸、加工方式等信息。
选择适当的刀具和工艺参数
根据工件的要求选择合适的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度等。
创建数控程序
在机床控制系统的编程界面上创建数控程序。可以使用专门的编程软件，也可以使用数控机床控制器上的编程功能。
编写初始代码
在数控程序中，首先需要编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令
根据工件的要求，添加相应的加工指令。这些指令包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿
在进行一些圆弧等形状的加工时，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
进行刀具路径模拟
在编写完整的数控程序后，可以通过刀具路径模拟功能，对程序进行检查和优化，以确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，然后通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
常用G代码及其功能：
G00：快速定位。将冲床快速移动到指定位置。
G01：线性插补。沿着指定路径以指定的进给速度移动。
G02/G03：圆弧插补。G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。
G04：暂停。暂停程序的执行一段时间。
编程示例：
G00 X100 Y50：将冲床快速移动到X轴100、Y轴50的位置。
G01 X100 Y50 F200：沿着直线路径移动到X轴100、Y轴50的位置，进给速度为200。
G02 X100 Y50 I20 J30 F200：沿着以X轴100、Y轴50为圆心，半径为20的顺时针圆弧移动，进给速度为200。
G04 P1000：程序暂停1000毫秒。
其他注意事项：
在编程过程中，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工精度。
进行刀具路径模拟，检查程序的正确性，并进行优化。
编写程序时，注意刀具路径的合理规划，减少空行程，提高生产效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对艾确数控冲床进行编程，实现所需的加工任务。