数控编程中循环切的步骤如下：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。例如：
```
G54
G90
S1500
M3
T01
G00 X40 Z5
G01 Z-5
F200
M98
P2001 L5
M30
O2001
G01 X38
F300
G01 Y-10
G01 Z-5
G01 Y10
G01 X40
G01 Z5
G01 X42
M99
```
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
示例程序解释：
G54：选择工件坐标系。
G90：设置绝对坐标系。
S1500：设置主轴转速为1500转/分钟。
M3：启动主轴。
T01：选择刀具号为1。
G00 X40 Z5：将刀具移动到起始位置（X=40, Z=5）。
G01 Z-5：刀具沿Z轴向下切入5mm。
F200：设置进给速度为200mm/分钟。
M98：调用子程序2001，重复5次。
P2001：指定子程序2001的编号。
L5：子程序重复5次。
M30：结束加工。
子程序2001解释：
G01 X38：将刀具沿X轴移动到38mm的位置。
F300：设置进给速度为300mm/分钟。
G01 Y-10：将刀具沿Y轴向左移动10mm。
G01 Z-5：刀具沿Z轴向下切入5mm。
G01 Y10：将刀具沿Y轴向右移动10mm。
G01 X40：将刀具沿X轴移动到40mm的位置。
G01 Z5：刀具沿Z轴向上退出5mm，回到初始位置。
G01 X42：将刀具沿X轴移动2mm。
M99：子程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控循环切削的编程，从而提高加工效率和加工质量。