数控倒锥的编程方法主要依赖于所选的编程软件和加工设备。以下是一个基本的编程步骤指南，适用于大多数数控系统：
确定加工参数
根据工件材料、刀具和加工要求，确定切削轨迹的角度、速度和进给量等参数。
选择编程软件
可以选择CAD/CAM软件，如UG、SolidWorks、MasterCAM等，进行三维建模和加工路径规划。
创建加工路径
在CAM软件中，根据工件的几何形状和倒锥位置，创建上下异形的路径。这通常涉及到设置板厚、XY程序面路径和UV程序面路径的图形。
设置加工参数
在CAM软件中，设置加工参数，如进给速度、转速、切削深度等，并生成NC代码。
上传并调试程序
将生成的NC代码上传到数控机床中，进行自动化加工。在编程过程中，需要考虑刀具的切削方向、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
注意事项
在编程过程中，需要注意进刀和退刀的路径规划，防止撞刀。
使用G代码和M代码指令来控制刀具的运动轨迹和辅助功能，如快速定位、线性插补、圆弧插补、刀具半径补偿等。
```css
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76
```
这个实例展示了如何使用G71指令进行倒锥加工的基本步骤，包括选择刀具、设置工具长度补偿、下刀、取消补偿、移动刀具和结束加工等。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，进行详细的参数设置和路径规划，以确保加工质量和效率。