特种加工心形编程可以通过以下步骤进行：
确定心形图案的尺寸和位置
根据需要调整心形图案的大小和位置。
定义坐标系
根据数控机床的坐标系，定义坐标原点和坐标轴方向。例如，使用G17、G40、G49、G80、G90等指令来设置坐标系。
编写加工指令
根据心形图案的形状，选择合适的加工指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
例如，使用G3 X0 Y0 I30 J0、G3 X0 Y0 I-30 J0等指令来绘制心形的上半部分。
控制加工顺序
确定加工顺序，可以先加工外轮廓，再加工内部细节。
设定加工参数
根据加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等参数。例如，使用F500设定进给速度，G43 H1 Z10设定起刀高度。
调试和优化
编写完心形代码后，进行调试和优化，确保加工路径的正确性和精度。
```gcode
； 定义坐标系
G17 G40 G49 G80 G90
； 设定刀具
T1 M6 S1000
； 设定进给速度
F500
； 设定起点
G0 X0 Y0
； 设定起刀高度
G43 H1 Z10
； 心形图案的编程代码
G1 X0 Y0 Z-5
G3 X0 Y0 I30 J0
G3 X0 Y0 I-30 J0
G3 X0 Y0 I0 J30
G3 X0 Y0 I0 J-30
G3 X0 Y0 I0 J25
G1 X0 Y0 G3 X0 Y0 I12.5 J0
G2 X0 Y-25 I-12.5 J0
G1 X-25 Y-50 G3 X0 Y-75 I25 J0
G3 X25 Y-50 I0 J25
G1 X0 Y-25 G3 X0 Y-12.5 I12.5 J0
G0 Z5
G0 X0 Y0
； 结束程序
M30
```
这个示例代码通过一系列的G代码指令，控制数控机床按照预定的路径和顺序进行加工，最终完成心形图案的制作。需要注意的是，实际编程过程中可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。