电脑数控开槽的编程方法主要包括以下几个步骤：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件的要求设计开槽轮廓。轮廓可以包括直线、弧线、曲线等形状，并确定开槽的深度和宽度。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的开槽轮廓编写加工程序。在编写程序时，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等。然后将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会自动按照编写好的加工程序进行操作，并实时监测刀具的位置和状态，进行必要的修正。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具对加工结果进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
常见的数控开槽编程方法
直线插补
通过指定起点和终点的坐标，计算机会生成一系列的插补点，控制数控机床按照这些点进行直线运动，从而实现开槽操作。
圆弧插补
通过指定起点、终点和圆心的坐标，计算机会生成一系列的插补点，控制数控机床按照这些点进行圆弧运动，从而实现开槽操作。顺时针圆弧插补使用G02指令，逆时针圆弧插补使用G03指令。
螺旋插补
结合直线插补和圆弧插补的方法，适用于更复杂的开槽轮廓。
示例程序代码
```plaintext
M3 S800
G0 X0 Y0 Z10
R1=50 槽宽
R2=30 刀具直径
R3=（R1-R2）/2 Y方向步距
R4=100 槽长度
R5=30 槽深度
R6=（R2+R4）/2+5
X起到点 R7=1
Z每刀吃刀深度
AA： 槽循环起始段
G0 X= R6 起刀点X
Y=R3 起刀点Y
Z=-R7 Z轴进刀深度
G1 X=-R6 F400 X负方向走刀
Y=-R3 Y方向走刀
X=R6 X正方向走刀
R7=R7+1
Z轴变量
IF R7<=R5
GOTOB AA
条件跳转指令
G0Z100
M30
```
这个程序示例展示了如何设置加工参数、定义起始点、进给速度和刀具移动等步骤，以实现数控开槽加工。根据具体的机床型号和加工要求，可能需要调整程序中的参数和指令。