铣玄长圆弧的编程主要涉及以下步骤和要点：
确定圆弧的参数
圆心坐标：需要知道圆弧的圆心位置，通常使用绝对坐标或增量坐标来指定。
半径：确定圆弧的半径大小，可以使用绝对值或相对值来指定。
起始角度和终止角度：这些信息有助于精确控制圆弧的加工位置和形状。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持适当的间距。
设定切削速度和进给速度
通过设置F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
编写G代码指令
G02指令：用于顺时针方向的圆弧插补，格式为`G02 X终点Y终点I半径J半径`。
G03指令：用于逆时针方向的圆弧插补，格式为`G03 X终点Y终点I半径J半径`。
G17指令：用于选择XY平面。
G40指令：用于取消刀补偿。
G41/G42指令：用于左/右刀补偿。
考虑圆弧的方向和大小
根据需要选择G02或G03指令，并指定圆弧的起点、终点和圆心位置。
如果圆弧半径较大，使用G02指令会更方便；如果需要更高的精度或编程的简便性，可能需要使用G03指令，并需要计算圆心的坐标。
切削深度和加工次数的设定
根据具体的加工要求，设定每一刀的切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
编程实例
例如，要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5，可以使用以下指令：
```
G17
G40
G41
G02 X10 Y10 R5 F120
```
通过以上步骤和要点，可以完成铣玄长圆弧的编程。在实际编程过程中，建议结合具体的加工要求和机床特性，合理选择G代码指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。