数控外圆磨床的编程可以分为以下几个步骤：
了解机床坐标系和零点
确定使用的坐标系及其各轴方向。
确定加工件的零点位置。
设定加工刀具和夹具
选择合适的磨头和夹具，并进行安装和调整。
编写CNC程序
使用G代码（固定循环编程）和M代码编写程序。
指定加工路径、速度、进给等参数。
建议初学者从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
调试程序
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
将程序上传到数控外圆磨床
通过USB或其它媒介将程序上传到数控系统中，并进行程序校验。
启动加工
设置好加工参数（如切削深度、速度等），启动数控外圆磨床进行加工。
常用编程方式
手动编程：操作员根据工件的要求，手动输入相关指令，包括切削深度、进给速度、进给量等。适用于简单的加工工艺和小批量的加工任务。
G代码编程：使用G代码（也称为固定循环编程）来控制机床运动。G代码编程较为简单直观，但需要对G代码的语法和指令有一定的了解。
CAM编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件，自动生成编程代码。CAM编程更加智能化和高效，能够提高编程的准确性和生产效率。适用于生产批量较大、工件复杂度高的加工任务。
常用编程软件
G代码编程软件：如Mastercam、NUMROTO等，用于编写、编辑和调试G代码。
CAM软件：如Mastercam、CAM software等，可以根据设计图纸或CAD文件自动生成数控程序。
专用磨削软件：由数控外圆磨床厂家提供的专门软件，用于编程和控制磨削操作。
编程技术要点
熟悉数控编程语言：掌握G代码和M代码的基本语法和规则。
理解机床坐标系：了解机床坐标系的原点和各个轴向的正方向。
掌握加工工艺：知道工件的尺寸和形状要求，以及加工的刀具和切削参数。
熟悉刀具半径补偿：根据刀具的半径调整加工路径。
熟练掌握编程软件：能够高效地进行编程操作。
具备良好的数学基础：进行坐标计算和刀具路径计算。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控外圆磨床的编程，确保加工质量和效率。