车床转加工中心编程通常涉及以下步骤：
使用CAD/CAM软件
CAD软件（计算机辅助设计软件）用于创建零件的三维模型。设计师可以使用各种工具和功能，如绘图工具、建模工具和装配工具，根据产品要求进行设计，并对模型进行修改和调整。
CAM软件（计算机辅助制造软件）用于生成加工程序。CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成最优的刀具路径。它还可以考虑到车床加工中心的特殊性能和限制，例如刀具长度、刀具直径、夹具限制等。
确定加工参数
在CAM软件中，程序员可以选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，例如进给速度、切削深度和切削速度等。
程序员还可以选择合适的加工策略，例如粗加工、精加工和镜面加工等。
编写G代码
CAM软件将生成的加工程序导出为特定的格式，通常是G代码。G代码是一种控制代码，用于指定运动、速度和位置等。
G代码包括各种指令，如直线插补、圆弧插补、孤立点插补等，用于控制刀具在工件上的运动轨迹。
控制机床辅助功能
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却、换刀、进给系统等。
M代码是机床的辅助功能指令，例如启动/停止主轴、冷却液等。
后期处理和优化
通过CAM软件进行后期处理，将G代码转化为机床可以识别的格式，并进行优化和修正。
加载和调试程序
将编写好的程序加载到数控车加工中心的控制系统中，进行模拟加工或实际加工。
在加工过程中，控制系统将根据编写的程序，控制刀具的运动轨迹和速度，实现工件的加工。
模拟验证和实际加工
在编程完成后，进行模拟验证和调试，确保加工过程的准确性和稳定性。
根据需要进行调整和优化，以实现高效、精确的加工。
总结：
车床转加工中心的编程主要使用CAD/CAM软件进行，通过CAD软件进行三维模型的设计，然后使用CAM软件生成加工程序。编程过程中需要确定加工参数、编写G代码和控制机床辅助功能，并进行后期处理和优化。最后，通过模拟验证和实际加工，确保加工过程的准确性和稳定性。