车床两轴编程通常涉及以下步骤和指令：
确定零点位置
确定工件在车床上的零点位置，即坐标系原点。这通常通过测量和标记来完成。
选择切削工具和刀具路径
根据工件的要求和加工过程中的切削条件，选择合适的切削工具和刀具路径。刀具路径决定了切削的轨迹和加工的方式。
编写G代码
G代码是用于控制机床运动的编程语言，包括各种运动指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、快速移动（G00）等。通过编写G代码，可以实现工件在两个轴上的运动。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动（M03）、切削液开关（M09）等。M代码与G代码可以同时使用，以实现更多的加工操作和自动化功能。
选择编程软件
可以使用专业的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill等，这些软件提供了丰富的工具和功能，可以帮助用户快速生成G代码和M代码，并进行仿真和优化。
仿真和调试
在编写完程序后，需要进行仿真和调试，以确保编程的准确性和可靠性。这可以通过编程软件提供的仿真功能来实现。
示例代码
```plaintext
； G代码和M代码示例
； 快速移动到指定位置
G00 X10.0 Y20.0
； 线性插补到指定位置
G01 X20.0 Y30.0 F100.0
； 顺时针圆弧插补到指定位置
G02 X30.0 Y40.0 I10.0 J20.0 F150.0
； 逆时针圆弧插补到指定位置
G03 X20.0 Y30.0 I-10.0 J-20.0 F150.0
； 启动主轴
M03
； 关闭切削液
M09
```
建议
熟悉G代码和M代码：编程人员需要熟悉各种G代码和M代码指令的使用方法，以便根据具体的加工要求编写出正确、高效的数控程序。
使用专业的编程软件：使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性，同时提供丰富的工具和功能进行仿真和优化。
进行仿真和调试：在编写完程序后，务必进行仿真和调试，以确保程序在实际加工中的准确性和可靠性。