加工中心加工底盘的编程步骤如下：
确定工件和加工要求
获取工件的图纸和规格。
明确加工步骤和要求，例如加工深度、切削速度等。
确定坐标系和基准点
选择工件上的某个点作为基准点。
确定其他所有点与基准点的相对位置关系。
创建加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，设计加工路径。
路径可以包括直线、圆弧、螺旋等不同的运动方式。
使用加工中心的控制系统提供的编程语言（如G代码、M代码）来描述加工路径和操作。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和尺寸。
确定切削速度、进给速度等参数，这些参数会影响加工质量和效率。
编写程序
根据前面确定的工艺要求、坐标系、加工路径和切削参数，编写加工程序。
程序中应包括具体的指令，如起始点、刀具路径、切削速度、进给速度等。
注意安全性，确保刀具和工件之间有足够的间隙避免碰撞。
调试和测试
在实际加工前，可以使用模拟器进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。
如果需要，可以进行小批量的试加工，根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到机床
将编写好的程序上传到加工中心的数控系统中，通常可以通过U盘、网络等方式进行传输。
机床调试与操作
检查刀具、夹持工件、调整切削参数等。
启动机床，控制程序将自动指导机床进行加工。
通过以上步骤，可以完成加工中心加工底盘的编程工作。建议在实际操作中，不断学习和实践，以提高编程的准确性和效率。