辊轴圆弧加工的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工的起点和终点
首先需要确定加工圆弧的起点和终点坐标。起点和终点可以是绝对坐标，也可以是相对于当前位置的增量坐标。
确定圆心坐标和半径
在确定起点和终点后，需要确定圆弧的圆心坐标和半径。圆心坐标可以通过起点、终点和半径计算得出，也可以直接给定。
确定加工的方向
圆弧加工有两种方向，即顺时针和逆时针。需要根据具体要求确定加工的方向。
编写G代码
根据以上确定的参数，编写相应的G代码。G代码是数控加工中用于描述加工路径和操作的一种编程语言。具体编写方法可以参考数控编程手册或相关教程。
常用的G代码有G02和G03。G02用于顺时针方向的圆弧加工，G03用于逆时针方向的圆弧加工。
指定起点和终点：在编程中，需要指定圆弧的起点和终点坐标。可以使用X、Y和Z轴坐标来指定位置。起点和终点可以是直线段的端点，也可以是其他圆弧的端点。
指定圆心和半径：除了起点和终点，还需要指定圆弧的圆心坐标和半径。可以使用I和J指令来指定圆心相对于起点的偏移量。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以使用模拟软件或实际加工进行验证，确保圆弧加工的路径和结果符合预期。
示例代码
```gcode
； 设定工件坐标系
G54
； 取消刀具半径补偿
G40
； 取消刀具长度补偿
G49
； 设定主轴转速
S1000
； 设定进给速度
F200
； 顺时针切削圆弧
G02 X10.0 Y10.0 I5.0 J0.0 F200.0
； 逆时针切削圆弧
G03 X10.0 Y10.0 I-5.0 J0.0 F200.0
```
在这个示例中：
`G54` 设定工件坐标系。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`G49` 取消刀具长度补偿。
`S1000` 设定主轴转速为1000转/分钟。
`F200` 设定进给速度为200毫米/分钟。
`G02` 用于顺时针圆弧加工，指定了起点坐标`（10.0, 10.0）`，圆心偏移量`（5.0, 0.0）`，以及进给速度`200.0`毫米/分钟。
`G03` 用于逆时针圆弧加工，指定了起点坐标`（10.0, 10.0）`，圆心偏移量`（-5.0, 0.0）`，以及进给速度`200.0`毫米/分钟。
通过以上步骤和示例代码，可以实现辊轴圆弧加工的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，并进行充分的调试和验证，以确保加工精度和效率。