直线铣凸圆弧怎么编程

直线铣凸圆弧的编程方法主要有两种：分层法和公式法。

方法一：分层法编程

编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。

路径安排

运用G03代码，分层车削凸圆弧。

每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。

需要赋值的变量

余量初始直径值——100

每次车削圆弧的终点直径值——101

分层车削凸圆弧的轨迹示意图

编写参考程序

```

O1006T0101；

M03S600G99；

G00X26Z1；

100=24；

N10

100=100-2；

G00X100；

G01Z0F0.08；

101=100+24；

G03X101Z-12R12；

G00Z0.5；

IF[100GT0]GOTO10；

G00X100；

Z100；

M30

```

注意：

此方法思路清晰，逻辑简单，但存在大量空走刀，效率较低。

方法二：公式法编程

编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。

路径安排

根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来。

再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。

需要赋值的变量

余量初始直径值——100

每次车削圆弧的终点直径值——101

编写参考程序

```

O1007T0101；

M03S600G99；

G00X26Z1；

100=12；

101=12；

N10

102=100*100；

103=101*101；

104=102-103；

105=SQRT104；

106=2*105；

```

注意：

此方法通过公式计算圆弧上的点，精度较高，但编程相对复杂。

建议

选择合适的方法：根据实际加工需求和精度要求选择合适的方法。如果对精度要求不高且希望提高效率，可以选择分层法；如果对精度要求较高，可以选择公式法。

优化编程参数：根据实际情况调整进刀量、车削次数等参数，以达到最佳加工效果。