加工中心用电脑编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
手工编程
手工编程适用于较简单的二维平面铣削加工和孔类加工。编程步骤如下：
计算节点坐标：
首先计算出各节点的坐标。
编写代码：
根据轮廓用数控系统的G代码编程。对于简单轮廓，也可以使用自动编程软件（CAD/CAM）生成数控加工程序。
自动编程
自动编程适用于复杂的三维曲面轮廓加工。编程步骤如下：
设计CAD图纸：
使用CAD软件设计零件图纸，并导入CAM软件。
确定加工路线：
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数，并添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码：
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码：
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
传输程序：
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
建议
学习相关知识：编程者需要掌握相关的数学知识和加工技术，以便更好地理解和应用G代码和M代码。
选择合适的软件：根据具体的加工需求和设备型号，选择合适的CAD/CAM软件。
实践操作：通过不断的实践，提高编程技能，熟悉不同软件的编程环境和语法。
这些步骤和方法可以帮助你有效地进行加工中心电脑编程，从而提高加工效率和零件质量。