矩形阵列孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定孔的排列规律
确定矩形阵列孔在X和Y方向上的间距。
确定孔的总数以及每个方向上的孔数。
编写主程序
使用变量控制矩阵孔的位置。
调用子程序来处理复杂的阵列孔加工。
编写子程序
子程序应包含具体的加工指令，如G81（钻孔指令）和G02（螺旋插补指令）。
子程序可以调用自身以实现多重调用，但应注意FANUC系统的嵌套限制。
调用子程序
在主程序中使用M98指令调用子程序，并指定调用次数和子程序号。
调整参数
根据具体的加工要求调整子程序中的参数，如孔径、深度、步距等。
```FANUC
% 矩形阵列孔宏程序
% 参数设置
1 = 0 ； Z零点
2 = 50 ； 孔直径
3 = 6 ； 刀具直径
4 = （2 - 3） / 2 ； 刀具中心距
5 = 0.5 ； 步距
6 = 10 ； 深度
7 = 0 ； X起点
8 = 0 ； Y起点
9 = 330 ； X最大孔距倍数关系
10 = 400 ； Y最大孔距倍数关系
% 初始化
G0Z20
X4Y0
G01Z1F500
N530
% 加工X方向孔
WHILE [1 LE 6] DO
G02X4I-4Z-1F2000
1 = 1 + 5
END
% 加工Y方向孔
G02X4I-4F2000
G0X0Y0Z10
7 = 7 + 10
G52X7Y8
IF [7 LE 9] GOTO 520
G0Z20
7 = 0
8 = 8 + 200
G52X7Y8
IF [8 LE 10] GOTO 530
G0Z200
G52X0Y0
% 结束
M99
```
建议
在实际编程中，确保所有参数设置正确无误，特别是孔距和步距等关键参数。
根据具体的加工需求和机床性能，适当调整子程序的嵌套层数，以确保程序的高效运行。
进行充分的仿真和测试，以验证程序的正确性和可靠性。