在数控编程中，返回原点的操作通常通过使用 G28或 G30指令来实现。这些指令用于控制机床执行回到机床参考点（原点）的操作。
G28指令
功能：G28指令用于让机床在当前位置与机床参考点之间直接执行快速运动（回原点运动）。
使用方法：在执行G28操作时，程序员需要定义一个或多个轴的位置，从而控制机床按照既定轨迹回到原点。
示例：
```
N10 G28 U0. W0. ； // 将U轴和W轴移动至预置位置，并快速回到机床的参考点
N20 G0 X-100. Y50. ； // 将工具快速移到零件的起始加工位置
N30 G28 X0 Y0 Z0 ； // 将所有轴移动到原点位置
```
G30指令
功能：G30指令与G28相似，但通常是指向次参考点移动，有些机床厂家可能为G30设定特定功能，因机床而异。
设置原点位置
在进行回原点操作之前，需要设置好机床的原点位置。一般情况下，机床的原点位置设置在机床工作台的左后角。可以通过手动移动各轴来确定原点位置。
编写回原点程序
编写回原点程序时，需要在程序开头加入G28指令。编写程序时，需要注意各轴的回原点顺序，以免造成碰撞等危险情况。
确认回零结果
归零程序运行结束后，需要检查机床各轴是否回到了正确的原点位置。可以使用机床上的位移传感器或者测量工具进行检查，确保机床的归零操作完成。
其他注意事项
原点位置设定：原点位置可以任意设定，主要根据机床加工或换刀的需要。可以通过刀杆上某一点或刀具刀尖等坐标位置存入参数中，或者通过调整机床上各相应的挡铁位置来设定机床参考点。
搜索顺序：在某些情况下，可能需要设置搜索顺序，以确保机床能够准确找到原点位置。例如，在西门子SMART中，可以选择搜索顺序为1或2。
通过以上步骤，可以实现数控机床的回原点编程。在实际编程过程中，建议根据具体的机床型号和控制器类型进行操作，并参考机床的操作手册或制造商的指导。