数控加工弧面编程主要涉及以下步骤和要点：
选择平面
使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面，例如G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
编写圆弧插补指令
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。例如，在XY平面上进行顺时针圆弧加工的程序段可以是`G17 G02 G90 X_ Y_ F_`，其中`X_Y_`表示圆弧终点的坐标，`F_`为进给速度。
定义圆弧尺寸
如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。例如，如果圆弧起点到圆心的矢量在X轴方向上是20，Y轴方向上是5，则可以编写为`G02 X_ Y_ I-20 J5`。
如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K，编写方式为`G02 X_ Y_ R_ F_`。
设置进给速度
F参数用于设置圆弧插补的进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。合理选择进给速度对保证加工质量和效率至关重要。
确定圆弧方向
在数控车编程中，判断顺逆时针是从垂直于圆弧所在平面的第三轴的正方向往负方向看。例如，在车床上加工一个凸圆弧，当刀具从圆弧起点按顺时针方向加工到圆弧终点时，就用G02指令；如果是逆时针方向加工，则用G03指令。
考虑其他参数
在编写数控程序时，还需要考虑加工速度、切削深度等参数。可以使用F代码来定义进给速度，S代码来定义主轴转速，T代码来选择刀具。
程序调试和验证
编写完整的圆弧加工数控程序后，需要进行程序的调试和验证。可以通过数控仿真软件或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的修正和优化。
总结来说，数控加工弧面编程的关键在于精确控制刀具路径，确保圆弧轮廓的精度和表面质量。通过选择正确的平面、编写适当的圆弧插补指令、定义圆弧尺寸、设置进给速度以及进行程序调试和验证，可以实现高质量的弧面加工。