CNC逐孔攻丝的编程步骤如下：
打开程序编辑界面
使用CNC编程软件，如西门子系统时，可以使用西门子编程软件（如Sinumerik）。
选择攻丝刀具
将攻丝刀具安装在机床主轴上。
编写G代码和M代码
G90：将坐标系设置为绝对坐标系统。
G54：选择工件坐标系（工件坐标系原点与机床坐标系原点的相对位置）。
G92：将当前位置设置为参考点。
G33：指定攻丝进给速率。
G84：启动攻丝循环。
M3或M4：启动主轴旋转。
M5：停止主轴旋转。
M30：结束程序。
编写参数设置
在攻丝程序中，编写必要的参数设置，如攻丝深度、直径、类型等，根据攻丝要求选择合适的参数。
编写攻丝路径
根据工件的尺寸和要求，编写合适的攻丝路径，包括起点、终点和循环次数等。
编写进给速率和切削速度指令
编写合适的进给速率和切削速度指令以确保高效的攻丝操作。
加载和调试程序
使用CNC机床界面将编写好的攻丝程序加载到控制器，并调试程序以确保正确运行。
编程建议
确定攻丝的尺寸和数量：在编程之前，需要先确定要攻丝的丝径和长度，以及需要攻丝的数量。这将决定需要使用哪些工具和软件。
选择编程语言：选择适合编程语言和工具的语言，例如，Python和MATLAB可以使用Python和MATLAB的编程语言进行编程。
示例代码
```gcode
； 攻丝程序示例
G90 ； 设置为绝对坐标系
G54 ； 选择工件坐标系
G92 ； 设置当前位置为参考点
G33 ； 指定攻丝进给速率为100 mm/min
G84 ； 启动攻丝循环，深度为5 mm，重复次数为5次
M3 ； 启动主轴旋转
M5 ； 停止主轴旋转
M30 ； 结束程序
```
通过以上步骤和示例代码，你可以完成CNC逐孔攻丝的编程。请根据具体的机床和工件要求调整参数和路径。