编程建立产品模型的过程可以分为以下几个步骤：
创建模型
在编程软件（如UG、MATLAB、Python等）中创建产品的3D模型。可以通过绘制、实体建模、曲面建模等方式，根据产品的设计要求绘制出模型。
设定材料属性
根据产品的材料要求，设定模型的材料属性。在编程软件中，可以选择不同的材料类型，并设定相应的材料参数，如密度、弹性模量等。
建立工艺过程
根据产品的制造过程，建立相应的工艺过程。在编程软件中，可以设定加工的顺序、加工方式、工具路径等参数，以模拟实际的生产过程。
进行加工仿真
利用编程软件中的加工仿真功能，对工艺过程进行仿真模拟。这可以帮助发现可能存在的问题，并进行优化。在仿真过程中，可以检查加工工具与模型的干涉情况、刀具路径是否正确、工艺参数是否合理等。
生成数控程序
根据工艺参数和加工路径，使用编程软件生成数控程序。数控程序是CNC机床所需的指令，它包含了加工路径、刀具轨迹、加工速度等信息，用于控制机床进行加工。
检查数控程序
生成的数控程序需要进行检查，确保其符合机床的操作要求和安全规范。可以通过模拟加载、干涉检查等方式，验证数控程序的正确性和可靠性。
机床调试与加工
将生成的数控程序上传至CNC机床，进行机床的调试和加工。在加工过程中，需要严格按照数控程序的要求进行操作，确保产品的加工质量。
模型验证与优化
在模型建立后，需要通过实际应用或仿真验证模型的性能，并根据验证结果进行优化，以提高模型的准确性和可靠性。
建议
需求分析：在开始建模之前，充分了解产品的设计要求、加工工艺和工序等，确保模型能够准确反映产品的需求。
选择合适的工具：根据项目的具体需求选择合适的编程软件和建模工具，以提高建模和仿真的效率。
持续优化：在模型建立和加工过程中，不断进行优化，确保最终产品的质量和性能。
通过以上步骤，可以系统地完成产品模型的编程工作，从而为后续的产品开发和生产提供可靠的基础。