锥度外螺纹的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G代码和M代码编程
G01指令：定义直线插补。
G02/G03指令：定义圆弧插补。
G92命令：用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
G33指令：指定螺纹的加工方向和螺距。
M03和M04指令：控制主轴的转速。
CAM软件编程
用户输入螺纹的参数和要求。
选择相应的加工策略。
进行刀具路径优化。
生成完整的编程程序。
周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期。
在每个周期内重复执行相同的加工操作。
通过设置适当的加工参数和周期数，精确控制螺纹形状和尺寸。
具体编程示例
确定锥度螺纹的参数，如螺距、大头直径、小头直径等。
编写G92编程指令，设定锥度螺纹的起点和终点直径差。
编写G00或G01指令，设定机床的运动路径。
根据需要，编写其他指令，如刀具补偿、进给速度等。
编写结束程序的指令，使机床返回到初始位置。
示例编程步骤
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20，以下是具体的编程步骤：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
注意事项
在编程过程中，需要考虑螺纹的起始点、螺距、螺纹深度等参数，以及刀具路径和切削参数等因素。
使用相应的编程语言和软件来生成螺纹的刀具路径和切削指令。
根据具体的加工设备和刀具进行调整和优化，以确保螺纹加工的精度和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现锥度外螺纹的精确编程和加工。