外圆锥循环切削的编程主要涉及G90指令，该指令用于执行圆锥切削循环。以下是编程的基本步骤和要点：
设定加工起始位置
使用G0指令将刀具移动到加工的起始位置，确定X和Y坐标。
设定锥度参数
锥度加工需要设定锥度的角度和长度。这些参数可以通过机床的参数设置或直接在编程中输入。
设置切削参数
切削深度（Z）：指定每次切削的深度。
进给速度（F）：设定刀具沿切削方向的移动速度。
使用G90指令
基本格式：G90 X（U）_Z（W）_F_
X, Z：绝对坐标系下的终点坐标。
U, W：增量坐标系下的终点坐标。
F：切削进给速度。
锥度加工格式：G90 X（U）_Z（W）_R__F_
R：锥度尺寸，计算公式为R = （D - d） / 2，其中D为锥度大端直径，d为锥度小端直径。
刀具起点位置
在加工外圆时，X方向应比准备加工的最大直径大或相等，Z方向与准备加工的端面相等或长一些。
刀具加工完毕停留位置
加工完毕后，刀具应停留在刀具起点位置。
走刀路径及方向
进刀方向为X轴正方向，切削方向为Z轴负方向。
走刀路线按顺序为：1（进刀）、2（切削）、3（退刀）、4（返回）。其中，1和4为快速移动，2和3为切削进给。
示例编程
```gcode
G90 G0 X10 Y10 ； 将刀具移动到起始位置 （10, 10）
G1 Z5 F100 ； 开始切削，Z方向切削深度为5，进给速度为100
G2 I5 J0 F100 ； 圆锥切削循环，半径增量为5，圆心位置为 （0, 0）
G2 I0 J5 F100 ； 继续切削，半径为0，圆心位置为 （0, 5）
G3 Z10 F100； 退刀，Z方向退刀深度为10
G1 Z5 F100 ； 再次开始切削，Z方向切削深度为5
G2 I5 J0 F100 ； 圆锥切削循环，半径增量为5，圆心位置为 （0, 0）
G2 I0 J5 F100 ； 继续切削，半径为0，圆心位置为 （0, 5）
G3 Z10 F100； 退刀，Z方向退刀深度为10
G1 Z5 F100 ； 再次开始切削，Z方向切削深度为5
G2 I5 J0 F100 ； 圆锥切削循环，半径增量为5，圆心位置为 （0, 0）
G2 I0 J5 F100 ； 继续切削，半径为0，圆心位置为 （0, 5）
G3 Z10 F100； 退刀，Z方向退刀深度为10
G90 G1 Z80 ； 加工完成，光标回到程序开始位置，Z方向回到80
```
建议
确保所有参数（如起始位置、锥度、切削深度和进给速度）都根据实际加工需求进行精确设置。
在编程前，检查机床的刀具和加工能力，确保所选参数和指令与机床兼容。
使用增量坐标系（U, W）可以简化编程，特别是在需要频繁调整加工位置时。
通过以上步骤和示例，你可以有效地对外圆锥进行循环切削编程。