变底径螺纹的编程需要考虑螺纹的直径从一端到另一端是逐渐变化的。以下是一个编程的示例，假设使用G代码编程：
明确坐标轴定义及正方向
X轴采用直径编程法。
Y轴旋转一周的编程值为900（此值由配置减速比计算而得）。
编程前准备工作
数据准备：
右端底径：62mm
左端底径：51mm
螺纹长度：550mm
螺距：40mm
铣刀直径：28mm
编程步骤
第一刀：
指令：`G91 C01 X1 Y900 Z40 F300`
解释：加工一螺距为40mm，底径从62mm减小到51mm的一整周螺纹。
后续刀具位置调整：
每毫米长度上改变量为 `（51 - 62） / 550 = -0.02mm`
平均螺距为 `（40 + 60） / 2 = 50mm`
预计螺纹牙数为 `550 / 50 = 11牙`
平均每牙螺距改变量为 `（60 - 40） / （11 - 1） = 2mm`
螺距从右到左依次为：40mm, 42mm, 44mm, ..., 60mm
牙背宽度控制
每道牙背由第1刀（靠牙背左侧）铣削形成左侧，第2刀（靠刀背右侧面）加工“上一牙”时形成该牙背的右侧。
若要求牙背等宽，第2刀的起始位置应确保与第1刀的终止位置一致。
示例编程
第一刀：
```
G91 C01 X1 Y900 Z40 F300
```
第二刀：
```
G91 C01 X0 Y900 Z40 F300
```
第三刀：
```
G91 C01 X-1 Y900 Z40 F300
```
继续此模式，直到所有螺纹加工完成。
请注意，这只是一个示例，实际编程可能需要根据具体的机床和刀具配置进行调整。建议在实际应用中进行充分的测试和调整，以确保螺纹的质量和精度。