数控公制锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的起始直径、螺距、锥角等参数。这些参数通常可以从设计图纸或工程要求中获取。
计算每段的直径和锥角
根据螺距的变化，确定每一段的进给量。
根据起始直径和锥角，计算每一段的直径和锥角。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码主要用于控制刀具的移动方式，而M代码用于控制机床的其他辅助功能。
示例代码：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
设置其他参数
根据需要设置主轴转速、切削速度、进给速度等。
考虑刀具的起点和终点，以及切削方向。
验证程序
在实际加工前，使用机床的模拟功能或专用的验证软件来验证锥螺纹编程的正确性。
实际加工
将编写好的程序加载到机床中进行加工。
确保机床的工作环境安全，注意切削润滑和刀具的刃磨等问题。
示例编程指令
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保计算准确的锥度参数和加工深度、进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控公制锥螺纹的编程和加工。