数控编程整圆的方法主要包括以下步骤：
圆心定位
确定圆心的坐标位置，一般通过测量或者根据工件图纸确定。
半径设定
根据工件要求，设定圆的半径值。
圆心偏置
根据加工要求，确定圆心相对于工件坐标系的偏置值，以便实现加工精度的控制。
选择合适的加工工具
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
确定加工坐标系
确定加工坐标系，通常选择工件的中心点或其他基准点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具路径
根据加工轮廓和加工要求，设定刀具路径。整圆的加工通常使用圆弧插补指令（G02或G03）来描述刀具路径。
设定加工参数
设定加工速度、进给速度和切削深度等加工参数，以保证加工质量和效率。这些参数需要根据材料的硬度、刀具的特性和加工的要求来确定。
编写加工程序
根据上述步骤确定的加工路径和参数，编写加工程序。加工程序中包括初始设定、刀具补偿、进给速度设定、刀具路径指令等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试。包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
示例编程
```
G54 ； 设置工作坐标系
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
T1； 选择刀具T1，直径为12mm
D=12 ； 刀具半径补偿
G90 ； 绝对坐标定位
G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到初始位置（0,0）
G02 X50 Y0 I50 J0 ； 顺时针旋转刀具来铣削圆形，圆心坐标为（50,0），半径为50mm
```
在这个示例中，`G54`用于指定工作坐标系，`F200`设置进给速度为200mm/min，`T1 D=12`指定刀具半径为12mm。`G90`用于绝对坐标定位，`G0 X0 Y0`将刀具移动到初始位置。最后，`G02 X50 Y0 I50 J0`用于指定圆心坐标为（50,0），半径为50mm，顺时针旋转刀具来铣削圆形。
注意事项
确保刀具的半径与圆的半径匹配，否则可能导致铣削出的圆形不准确。
根据实际情况可以调整进给速度和刀具半径来满足具体加工要求。
在编程整圆时，还可以使用半径补偿功能来简化编程，例如通过G41和G42指令来实现左半径补偿和右半径补偿。
通过以上步骤和示例，可以实现整圆的精确加工编程。