老式铣床的编程方式主要依赖于手动编程和使用G代码。以下是详细步骤：
手动编程
设定工件坐标系：确定工件坐标系的原点位置和工件的相对位置关系。
设定刀具尺寸：选择合适的刀具，并输入刀具的尺寸和刀具编号。
设定加工路径：根据零件图纸和加工要求，确定铣削的路径和轮廓，手动输入每个加工点的坐标。
设定进给量和切削参数：根据材料和加工要求，设定进给速度、切削深度和切削速度等参数。
编写加工指令：将每个加工点的坐标和参数输入到编程界面中。
运行程序：确认编写无误后，将程序加载到铣床的控制系统中，并进行模拟运行。
调整加工参数：根据模拟运行的结果，适时调整进给量和切削参数，确保加工质量和效率。
使用G代码编程
设计零件：使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具：根据零件的要求，选择合适的刀具。
确定工件坐标系：根据零件的要求，确定工件坐标系。
编写G代码：根据零件的要求，编写G代码，包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码：将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件：在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序：在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
检查加工质量：完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
建议
对于简单零件：手动编程可能更为直观和简单，容易上手。
对于复杂零件：建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工精度。
通过以上步骤，可以完成老式铣床的编程工作。不同的编程方式适用于不同的加工需求，选择合适的编程方法可以提高加工效率和质量。