仿形铣的编程过程通常涉及以下步骤：
设计工件
根据工件的图纸和要求进行设计，包括工件各个面的坐标和曲线等信息。
选择刀具
根据工件的设计要求和材料特性，选择适合的刀具进行加工。
创建刀具路径
使用CAD/CAM软件进行仿形铣刀的路径规划。根据刀具的几何形状和参数，计算出每个切削路径的位置、角度、深度等信息。路径规划需要考虑切削力、振动、刀具寿命等因素。
生成G代码
将规划好的刀具路径转化为机器可以识别的G代码。G代码是数控机床的控制语言，通过G代码来指导机床进行切削操作。在转化过程中，需要考虑刀具的切削轨迹、切削速度、进给速度等因素。
加载G代码并加工
将生成的G代码加载到数控机床上，并进行仿形铣削加工。在加工过程中，数控机床会按照G代码指示的路径、速度和切削参数进行切削操作，从而实现零件的形状加工。
使用CAD/CAM软件编程
CAD软件：用于设计产品的三维模型，提供绘图工具如直线、圆弧、曲线等，支持实体建模和装配。
CAM软件：将CAD模型转化为刀具路径和加工指令，提供图形化的界面和工具进行直观的设计和加工路径规划。
使用G代码控制系统编程
G代码：一种基于文本的编程方式，使用字母、数字和特殊符号描述机床的运动和加工操作。程序员编写G代码程序，通过数控系统传输给机床进行加工。
建议
选择合适的编程工具：根据工件复杂程度和加工要求选择CAD/CAM软件或G代码控制系统。
精确测量：在编程前，使用测量仪器精确测量零件形状，确保编程的准确性。
优化刀具路径：在路径规划时，充分考虑切削力、振动等因素，优化刀具路径以提高加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行仿形铣的编程，确保加工质量和效率。