铣圆圈槽的编程步骤如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的圆槽的位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。
选择合适的刀具和夹具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀。
确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。
编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数。
设定圆槽的起点、终点、半径等几何参数。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿，确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上。
使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，使用模拟功能检查加工路径是否正确。
根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。
在加工过程中，确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，使用测量工具测量圆槽的尺寸和形状。
确保加工结果与设计要求一致。
示例编程代码（FANUC系统）
```fanuc
； 宏程序：分层铣削圆环槽
； 工件坐标系设置在工件上表面中心
； 使用R5球刀加工，上图中刀具中心所走轨迹为半径R15半圆
； 为实现分层加工，将截面半径设置为4，则刀心的半径为4-5
； 以小截面圆心为坐标原点，使用圆的参数方程表达关系
； 对于任意角度1，对应的刀具球心的水平坐标是[4-5]*COS[1]
； 垂直坐标是[4-5]*SIN[1]
； 1的变化范围是[180,360]，从360的初始值逐渐递减，直到180
； 此时算出的水平和垂直数值是有正负号的，水平方向，R60之外正值相加，R60以内，加负值
； 实际为减去
； 初始化变量
%_ToolRadius = 4 - 5 ； 刀心半径
%_CenterX = 2 ； 圆心X坐标
%_CenterY = 3 ； 圆心Y坐标
%_LayerRadius = 4 ； 截面半径
%_Turns = 1 ； 螺旋次数
； 分层铣削圆环槽
FOR 1 = 360 TO 180 STEP -1 DO
%_Z = %_LayerRadius - %_ToolRadius
%_X = %_CenterX + %_CenterY * COS（1）
%_Y = %_CenterY + %_CenterX * SIN（1）
G01 X %_X Y %_Y Z %_Z F120 ； 移动到加工位置
G02 I %_CenterX J %_CenterY R %_ToolRadius F120 ； 顺时针铣圆
%_LayerRadius = %_LayerRadius + 2 * %_ToolRadius ； 更新截面半径
ENDFOR
```
注意事项
在编写数控程序时，需要综合考虑刀具、切削参数、工件材料等因素，以确保加工质量和效率。
需要根据具体的机床和工件来选择合适的刀具和切削参数，并进行相应的刀具补偿和校正。
在编程过程中，需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。