端面螺旋圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，编写G代码。
对于端面圆弧，需要使用以下G代码：
G00：用于快速移动刀具到指定位置。
G01：用于直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：用于圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。
G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在编程过程中，需要注意圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
生成加工指令
根据以上设置生成相应的加工指令，包括刀具的起点和终点坐标、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
通过这些指令，数控机床可以按照设定的加工路径和切削参数进行端面加工。
总结起来，端面螺旋圆弧的编程需要明确刀具路径、定义工件坐标系、编写G代码，并进行调试和加工。在编程过程中，还需要注意圆心的选择、圆弧位置与工件形状的匹配以及进给速度的设定。