数控端面循环编程是一种用于数控加工中的一种编程方式，通过设定一系列指令和参数，使工件在加工过程中循环切削表面以达到加工目的。以下是一些关键步骤和要点：
设定工件坐标系和工件基准面
确定加工过程中的参考点和坐标轴方向。
确定加工表面的位置和方向。
设定切削参数
切削速度：影响加工效率和质量。
进给速度：影响切削深度和表面粗糙度。
刀具的位置和方向：确保正确的切削路径和加工表面。
编写切削指令
描述切削轮廓。
规划刀具路径。
控制切削深度。
进行刀具路径规划
确定切削轮廓和切削方向。
根据加工表面的特点和要求选择不同的切削策略，例如直线切削、螺旋切削、等高线切削等。
设置切削路径
确定工具在工件上的运动轨迹，可以是直线、圆弧、椭圆等形状。
选择合适的切削工具
根据工件的材料和几何形状选择合适的刀具类型和规格。
设置加工顺序
确保各个切削操作的顺序和位置正确，减少干涉和冲突。
```funac
O9005： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94： 端面车削循环
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
在这个案例中，我们使用了FUNAC数控车的编程代码，设置了工件坐标系、主轴转速、进给速度和刀具移动路径，以实现对直径为30mm的端面的加工。
总结
数控端面循环编程通过设定一系列指令和参数，实现工件在加工过程中循环切削表面。关键步骤包括设定工件坐标系和基准面、设定切削参数、编写切削指令、进行刀具路径规划、选择合适的切削工具以及设置加工顺序。通过这些步骤，可以实现高效、精确的端面加工。