在数控编程中，使用CNC（计算机数控）系统进行圆弧半径编程通常涉及以下步骤和指令：
选择编程方式
绝对编程：直接指定工件坐标系中的半径位置。
增量编程：从当前刀具位置开始，指定相对于当前位置的半径距离。
使用G代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补到指定位置。
G02：顺时针圆弧插补，指令格式为 `G02 X_ Y_ R_ F_`，其中 `X_ Y_` 是圆弧终点坐标，`R_` 是圆弧半径，`F_` 是进给速度。
G03：逆时针圆弧插补，指令格式为 `G03 X_ Y_ R_ F_`，其中 `X_ Y_` 是圆弧终点坐标，`R_` 是圆弧半径，`F_` 是进给速度。
指定圆弧参数
起点坐标：指定圆弧的起始点。
终点坐标：指定圆弧的终止点。
圆心坐标：如果已知圆心相对于起点的偏移量（I, J），可以使用这些参数；如果已知圆弧的半径（R），可以直接使用R参数代替I, J。
半径值：指定圆弧的半径大小，必须为正数。
其他注意事项
圆弧半径编程指令通常与其他指令一起使用，如平面选择指令（G17, G18, G19）和刀补偿指令（G40, G41/G42）。
在编程整圆时，一般将刀具定位到中心点，然后移动到X轴或Y轴的轴线上，以便于编程。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个半径为10mm的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（20,0），且圆弧方向为顺时针。可以使用以下G代码进行编程：
```gcode
G01 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点坐标
G02 X20 Y0 R10 ； 顺时针绘制半径为10mm的圆弧
```
如果圆弧的起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5，则可以使用以下指令：
```gcode
G02 X10 Y10 R5 ； 顺时针绘制半径为5mm的圆弧
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的编程方式和指令，实现对CNC圆弧半径的精确控制。