CNC反刮刀的编程步骤如下：
确定加工所需的机床和刀具
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的机床类型和刀具。对于反刮刀，需要选择合适的刀片材质和尺寸，以及适合的机床精度和功率。
创建CAD模型或绘制图纸
使用CAD软件绘制目标工件的几何图形，包括轮廓、孔、棱和表面等。这有助于精确地定义反刮刀的加工路径和切削区域。
选择加工策略
根据工件的材料特性和加工要求，确定切削方式、切削速度、进给速度和刀具路径等加工策略。对于反刮刀，可能需要选择较低的切削速度和较大的进给量，以确保切削效果和刀具寿命。
生成CNC程序
使用CAM软件将CAD模型转化为CNC程序。在CAM软件中，需要指定刀具路径、切削参数、机床配置等信息，生成可用于机床控制的CNC程序。
转写和编辑CNC程序
将生成的CNC程序转录到数控机床的控制系统中，并进行必要的编辑和修正，包括刀具半径补偿、坐标系统设置、运动速度调整等。
调试和验证CNC程序
在实际加工之前，通过模拟或进行试切等方式，验证CNC程序的准确性和可靠性。确保程序能够按照预期进行加工，并且没有干涉或碰撞等问题。
加工工件
将经过调试和验证的CNC程序加载到机床的控制系统中，进行自动加工。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
常用CNC编程软件
Mastercam：功能强大的CNC编程软件，广泛应用于刮削切削方式的编程，支持多种刮削切削方式，如铣削、车削、钻孔等。
PowerMill：特别适用于刮削切削方式的编程，具有强大的刀具路径生成功能，可以根据工件的形状和要求生成高效的切削路径。
注意事项
在编程过程中，需要充分考虑刀具的几何参数和切削参数，以确保加工质量和刀具寿命。
对于复杂的工件，可能需要进行多次模拟和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时调整加工参数，以确保加工过程的顺利进行。