在CNC编程中，确保加工出的圆形轮廓精度不高可能是由以下几个原因造成的：
编程错误
圆弧参数设置错误：在编程过程中，如果圆弧的半径、圆心位置、起始点或终点坐标设置错误，会导致生成的圆弧形状不准确。
计算错误：在计算圆弧参数时可能会出现错误，例如单位转换错误或者误操作。
机床误差
机床几何误差：机床本身的制造精度限制会导致加工出的圆弧形状不完美。
机床传动误差：传动装置的间隙和误差会影响机床运动的精度，进而影响圆弧的形状。
机床运动误差：导轨精度、刀具磨损等因素都会对加工结果产生影响。
刀具磨损
刀具几何形状变化：刀具在使用过程中会磨损，其几何形状发生变化，导致加工出的圆弧形状不准确。
切削参数选择不当
切削速度：切削速度过高或过低都可能影响圆弧的形状。
进给速度：进给速度过高或过低也会影响圆弧的加工质量。
材料变形
材料弹性变形和塑性变形：在加工过程中，材料受到力的作用会发生变形，影响圆弧的形状，特别是对于柔性材料，如塑料、橡胶等。
解决方法
仔细检查编程：
确保所有圆弧参数设置正确，避免计算错误和单位转换错误。
机床维护和校准：
定期检查和维护机床，确保导轨精度、传动装置的间隙和刀具的磨损情况在允许范围内。
刀具管理：
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
合理选择切削参数：
根据具体加工材料和工件要求，选择合适的切削速度和进给速度。
减少振动：
找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振，合理编制程序，避免过大的加工速率。
通过以上方法，可以有效提高CNC编程中圆形轮廓的加工精度，减少不圆的问题。