CNC多头螺纹的编程可以通过以下步骤和方法实现：
使用G92指令设置工件坐标系
G92指令用于设置工件坐标系中的初始位置，常用于多头螺纹编程中确定回程的坐标原点。例如，可以使用`G92 X0 Y0 Z0`将当前位置设置为坐标原点。
使用G90指令进行绝对编程
G90指令是绝对编程的指令，用于指定后续的坐标指令是基于工件坐标系原点还是以上一指令所指定的位置为基准。
使用G33指令加工圆柱型多头螺纹
G33指令用于加工圆柱型多头螺纹，需要考虑螺纹导程（F值）和螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。编程格式为：`G33 X（U） Z（W） F（E） P`，其中X、Z为绝对尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程），U、W为增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程），F为螺纹的导程，P为螺纹的头数。
使用G76指令进行螺纹切削复合循环
G76指令为螺纹切削复合循环指令，可以一次性加工完成从坯料到成品螺纹，程序简捷，节省编程与加工时间。编程格式为：`G76 X0.5 Z-0.5 P1.25 Q200 F2.5`，其中X为螺纹外径，Z为螺纹长度，P为螺距，Q为螺纹头数，F为进给率。
使用其他辅助指令
在编程过程中，可能还需要使用其他辅助指令，如G00（快速移动指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、G04（暂停指令）、M03/M04（主轴正转/反转指令）、M08（开启冷却液系统）、M09（关闭冷却液系统）和M30（程序结束指令）。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G20 （英寸制）
N20 G28 U0 W0 （回参考点）
N30 G50 S2000 （设置最大主轴转速）
N40 G96 S150 M03 （恒定表面速度控制， 设置转速， 主轴正转）
N50 G00 X1.0 Z0.1 （快速移动到起始位置）
N60 G76 P021060 Q100 R0.05 （设置多头螺纹参数）
N70 G76 X0.5 Z-0.5 P1.25 Q200 F2.5 （加工多头螺纹， X为螺纹外径， Z为螺纹长度， P为螺距， Q为螺纹头数， F为进给率）
N80 G00 X100 Z100 （快速移动到安全位置）
N90 M30 （程序结束）
```
注意事项
实际编程时需要根据具体的机床型号、螺纹规格和加工要求进行调整。
编程前应仔细检查刀具半径补偿、主轴转速、进给率等参数，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和方法，可以实现CNC多头螺纹的精确编程和加工。