正反双向螺纹的编程方法主要分为两种：
G76指令编程方法
参数设置：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，一般为螺纹高度的一半。
编程示例：
```
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
该指令表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
螺纹循环编程方法
参数设置：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
编程示例：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
该指令通过循环控制进给轴的运动，实现反向螺纹加工。
建议
选择合适的切削工具和参数：根据工件材料和螺纹尺寸选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数：根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写和验证G代码：使用机床控制系统的编程软件编写反向螺纹的G代码，并进行试切和调整，确保程序的正确性。
通过以上步骤和方法，可以实现正反双向螺纹的准确加工。