变螺距螺纹的编程实例如下：
等槽宽变螺距螺纹加工实例
加工参数
工件直径：D50
起始螺距：F3.25 mm
螺距增量：K0.5 mm
刀具：成型刀
分层车削：按3刀计算
程序示例
```gcode
% O0001 T0101 S500 M03 G0X47 Z20
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第1刀）
G0X60. Z20. X44.8
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第2刀）
G0X60. Z20. X44.
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第3刀）
G0X60. Z20.
M01 M30
```
分层车削变螺距螺纹实例
加工参数
螺纹外底径：30 mm
初始切深：1 = 0.5 mm
每次切深减少量：2 = 3.0 mm
牙型高度：2.0 mm
程序示例
```gcode
O 1111
G21 G40 G97 G99
T0100 T0101 螺纹刀
S300 M03
G00 X38. Z21
螺纹循环起点 1= 0.5
第一刀切深 2= 3.0
牙型高度（半径值） N1 2=2-1
IF [2 LE 0.05 ] GOTO2
G00 X[30+2*2]
30为螺纹外底径
G34 Z-100. F20 K-1
G00 X38. Z21.
1=0.8*1
IF [1 GE 0.05 ] GOTO1
G00 X30 Z21
G34 Z-100. F20 K-1
G00 X38 Z200
M30
```
注意事项
切削深度控制：
分层车削时，每次切深应逐渐减少，以降低切削力，避免刀具或工件损坏。
刀具选择：
选择合适的刀片宽度等于牙槽宽度，以确保加工质量。
机床参数：
根据具体机床型号和刀具布置形式，调整G02、G03等圆弧指令。
程序验证：
编程完成后，需进行验证和调试，确保编程的准确性和可靠性。
通过以上实例，可以根据不同的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和参数设置，实现变螺距螺纹的高效加工。