在数控编程中，设置最低转速通常涉及以下几种方法：
使用M代码
M41、M42、M43、M44等M代码用于设置不同的档位转速。具体使用哪个代码取决于所需的最低档位。例如，输入M41可以设置最低档的中间转速。
使用G代码
G50用于设定主轴的最高转速，而Q指令用于设定主轴的最低转速。例如，G50 S1000 Q500表示将主轴的最高转速设定为1000转/分钟，最低转速设定为500转/分钟。
G96指令用于设定主轴转速为恒定转速，例如G96 S1000表示将主轴转速固定为1000转/分钟。
G97指令用于设定主轴转速为切削速度，可以实现主轴转速的实时变化，例如G97 S500（初始转速500），G97 S1000（切削转速1000）。
组合使用G代码和M代码
可以通过结合使用G代码中的S指令和M代码来同时控制进给速度和主轴转速。例如，G01 F100 S1000表示在进给速度为100mm/min的情况下，将主轴转速设置为1000转/分钟。
使用循环控制
如果需要根据特定条件或步骤来控制转速，可以使用循环结构来实现。例如，使用循环控制主轴转速在一定范围内变化，可以通过一系列G04 P（延时）和S指令来实现。
建议
选择合适的代码：根据具体的加工要求和机床功能，选择合适的G代码和M代码来设置最低转速。
考虑工件和刀具：在选择最低转速时，需要考虑工件材料、切削刀具和切削类型等因素，以确保切削效果和加工质量。
测试和调整：在编程完成后，进行测试以确认最低转速是否满足加工要求，并根据实际情况进行调整。
通过以上方法，可以有效地在数控程序中设置和控制最低转速。