数控快速刀具的编程主要涉及以下几个方面：
几何编程
几何编程是数控编程中最基本和最重要的部分，它描述了加工刀具在工件上的运动轨迹和包括的几何形状。通过指定起点、终点、刀具半径等几何参数，可以实现切削、铣削、钻孔等具体加工操作。
功能编程
功能编程用于指导加工刀具进行具体的功能操作，如换刀、换刀杆、换刀具等。通过指定功能代码和参数，可以实现刀具的自动换向、自动取放等功能。
加工参数编程
加工参数编程用于设定加工刀具的运行参数，如切削速度、进给速度、刀具转速等。通过设定合适的参数值，可以实现对加工刀具的精确控制和操作。
循环编程
循环编程是一种高效的编程方法，通过设定循环体和循环次数，可以实现对相同或类似加工操作的重复执行，提高加工效率和效果。
常用指令
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，速度最快。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行插补运动，实现直线切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径进行插补运动，实现圆弧切削。
G40：刀具半径补偿取消指令，用于取消刀具半径补偿。
M06：刀具换位指令，用于刀具的自动换位。
编程步骤
准备工作：包括准备好数控铣床、刀具、工件等必要的加工设备和材料。
选择工件坐标系：根据实际加工需要，确定工件坐标系的原点和坐标轴方向。
确定刀具路径：根据工件的形状和要求，确定切削路径，包括粗加工和精加工的路径，以及可能的进刀和退刀路径。
生成刀具路径：利用数控编程软件或手动编写程序，将刀具路径转化为数控机床可以识别和执行的指令。
设置切削参数：根据具体的材料和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序：包括G代码、M代码和其他辅助指令，用于控制数控机床的运动和加工过程。
调试程序：在实际加工之前，进行程序的调试和验证。
执行加工：将调试完成的数控程序输入数控机床，进行实际的加工操作。
通过以上步骤和方法，可以实现数控快速刀具的编程，从而控制机床进行精确的加工操作。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保指令的准确性和完整性，以提高加工效率和加工质量。