Siemens数控编程通常涉及以下步骤：
准备功能（G指令）
根据图纸要求指定加工方案。
测量刀具长度及半径。
确定工件零点坐标系的位置。
计算切削用量。
编制加工零件程序。
模拟刀具运行轨迹，查看刀具运行轨迹。
空运行程序，检查刀具运行轨迹。
试切削、检验、优化加工程序。
编写NC程序
使用Siemens编程软件（如Sinumerik Operate）创建新的NC程序文件。
编写数控指令，控制机床的运动和操作。
设定坐标系，选择合适的坐标系并定义工件坐标系和工件原点。
根据工件要求编写数控指令，包括直线运动、圆弧运动、刀具补偿、切削参数等。
如果需要重复操作，添加循环以简化程序编写并提高效率。
保存并校验程序，确保无错误或冲突。
将编写的NC程序上传到数控系统。
运行程序
在数控系统中选择加载并执行已上传的NC程序。
确保机床和工件设置正确，通过运行程序实现所需的加工操作。
示例程序（Siemens系统）
```
%_N_O0001_MPF
G54 G90 G17 ； 选定工件坐标系G54， 绝对编程， XY加工平面
M03 S1000 ； 主轴正转， 转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z = -5 F100 ； 下刀， 进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ； 顺时针画圆， 圆心在（X=0, Y=0）， 半径30mm， 进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束， 复位
```
建议
熟悉编程软件：确保熟悉Siemens数控编程软件的使用，包括创建程序文件、编写和编辑数控指令、设置坐标系等。
校验程序：在上传到机床之前，务必进行程序校验，确保程序的正确性和可行性。
参考文档：Siemens提供了详细的数控编程手册和教程，可以参考这些资料以获得更深入的指导和帮助。
通过以上步骤和示例程序，可以开始在Siemens数控系统中进行编程加工。