数控刀库的编程涉及多个步骤，以下是一个基本的指南：
建立刀库
如果程序目录下没有刀库文件（如 `daoku.dat`），则需要先建立刀库。这通常通过添加刀具按钮，在自定义刀具对话框中定义刀具后并存盘退出来完成。
添加刀具
在刀库建立后，可以继续添加新的刀具，但总数通常不超过十把。
安装刀具
在刀库管理的对话框下，将选择好的刀具编号填写到刀架的输入框内。
设置刀具参数
根据需要，设置刀具的长度、直径、刀刃角度等参数。
连接刀库
将刀库连接到数控机床，并确保连接牢固。
设置刀库参数
根据需要，设置刀库的容量、刀具排列方式、刀具交换方式等参数。
编写数控程序
设计加工流程和工具路径：根据零件图纸和客户需求，设计加工流程和工具路径，确定加工顺序和工具使用顺序。
编写刀具补偿程序：根据零件形状和刀具半径，编写刀具补偿程序，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
编写程序框架：包括零件坐标系的建立、工件夹持方式、切削参数等。
编写刀具半径补偿程序：根据工具使用顺序和刀具直径，编写刀具半径补偿程序，以纠正加工误差。
编写G代码程序：根据程序框架和刀具半径补偿程序，编写G代码程序，这是加工中心程序的核心，通过控制机床的运动来实现零件加工。
优化程序：通过实际加工和调试，优化加工中心程序，提高加工效率和产品质量。
测试和调试
在使用刀库编程之前，应该对刀片进行充分的测试和调试，确保刀片的逻辑正确性和不同情况下的稳定性。
维护刀库
定期对刀库进行维护，包括清洁、润滑、检查等。
使用宏程序
对于复杂的换刀操作，可以编写宏程序来简化流程。例如，可以编制一个选刀宏程序和一个换刀宏程序。
请注意，具体的编程步骤可能因不同的数控机床和控制系统而有所差异。建议在实际操作中参考机床和控制系统提供的编程手册和指南。