数控全自动编程是一种利用计算机软件自动生成数控机床程序的技术。通过全自动数控编程，可以将设计图纸或CAD模型直接转化为数控机床能够理解和执行的程序代码，实现工件加工过程的自动化控制。以下是数控全自动编程的主要步骤：
工件模型的导入
将工件的三维模型导入到数控编程软件中。通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制产品的设计图纸或数字模型。
工艺参数的设定
根据具体的加工要求，设置工艺参数，包括切削速度、进给速度、切深等信息。这些参数将影响加工效率和工件质量。
工序的规划和刀具路径的生成
根据工艺流程，规划加工的工序，确定每个工序所需的刀具、夹具和切削方式等。
在软件中生成刀具路径，即确定每个工序中刀具的运动轨迹和加工顺序。这一步骤通常由计算机辅助制造（CAM）软件完成。
编程语言的选择
全自动数控编程使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码，来描述机床的运动、操作和功能。编程人员必须熟悉这些编程语言，并根据具体的加工要求编写相应的代码。
程序验证和加工调试
完成数控编程后，需要对编写的程序进行验证，以确保程序的正确性和可行性。这可以通过模拟仿真软件或在机床上进行试切来实现。
经过程序验证后，可以将编写的数控程序加载到数控机床上进行实际加工，并在加工调试阶段根据实际情况对加工参数进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现对零件的自动化加工，提高加工效率和精度，同时减少编程人员的工作量和错误率。